真石漆在現(xiàn)代施工過程中越來越常見，由于其能夠很好的展現(xiàn)石料效果而深受大家的歡迎。但是真石漆的施工可是一個技術(shù)活，如果沒有執(zhí)行好真石漆的施工方案，真石漆的效果就會大打折扣。今天小編就和大家介紹和分享真石漆施工常見問題及解決方案。

1、粉化

涂料涂刷后漆膜變成粉狀

其產(chǎn)生原因主要：

1.涂料樹脂的耐候性差

2.墻體表面處理不良

2.涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好

4.涂刷時涂料摻水太多

解決粉化的辦法：

先將粉化物清理干凈，然后用性能好的封閉底漆打底，然后重新噴涂耐候性好的真石漆。

2、慢干和回粘

涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。

其產(chǎn)生的原因：

1.刷涂的漆膜太厚

2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆

3.催干劑使用不當(dāng)

4.基層表面不潔凈

5.基層表面末完全干燥

處理方法：

1.對輕微的慢干和回粘，可加強通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度

2.慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新噴涂

3、變色和褪色

產(chǎn)生原因：

1.底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色

2.劣質(zhì)真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂

3.氣候惡劣

4.涂料選材不當(dāng)

解決辦法：

在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層封閉底漆，選用好的真石漆。

4、起皮和剝落

產(chǎn)生原因：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會造成漆膜脫離基層表面。

解決辦法：

碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再封閉底漆打底。

5、起層：起層又稱咬底

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：

刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。

解決辦法：

涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

6、起泡

漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。

產(chǎn)生原因：

1.基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡

2.噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起

3.底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。

解決方法：

輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再噴涂真石漆。

7、流掛

在施工現(xiàn)場經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

產(chǎn)生原因：

1.漆膜一次涂得過厚

2.稀釋比太高

3.在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷

解決方法：

1.多次涂覆，每次均涂薄薄一層

2.降低稀釋比

3.用砂紙打磨被刷物體舊漆面

8、起皺

紋漆膜形成起伏的皺紋

產(chǎn)生原因：

1.漆膜過厚，表面收縮

2.涂第二層漆時，第一層還未干透

3.干燥時溫度太高。

解決辦法：

為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

9、存在的交叉污染嚴(yán)峻

產(chǎn)生原因：

面層在施工過程沒有留意到在分格上的分布，造成外形脫軋。

解決辦法：

在施工過程必須要遵守每一個施工步驟來完成，盡量避免交叉污染的破壞，同時，我們可以選擇具有抗老化，抗高溫以及抗強烈照射的輔助涂料來填補，也可以保證交叉污染的減少。

10、泛起大量的抹紋不平現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：

水泥砂漿面積大，造成干燥時間慢，這樣會產(chǎn)生開裂以及空鼓現(xiàn)象；MT-217膨潤土應(yīng)用于真石漆中，施工爽滑容易批刮。

解決辦法：

進行平均的分格處理，在基屋抹灰過程中，進行對砂漿均勻的配合。

11、遇水發(fā)白 抗水性差

現(xiàn)象和主要原因：

一些真石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復(fù)原來的狀態(tài)，這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。

1.乳液品質(zhì)較低

低檔或低價位乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。

2.乳液用量過低

高品質(zhì)的乳液價格較高，廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的比例乳液，從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，黏結(jié)強度也相應(yīng)降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆發(fā)白。

3.增稠劑過量

廠家在制造真石漆時，往往會加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。

解決方法：

1.選擇優(yōu)質(zhì)乳液

要求廠家選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上提高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

要求廠家增加乳液的比例含量，對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗，確保真石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。

3.調(diào)整親水物質(zhì)配比

為保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水物質(zhì)是必需的，關(guān)鍵是找到一個精確的平衡點，這就需要要求廠家通過大量反復(fù)的試驗，研究纖維素等親水性物質(zhì)的合理配比。既保證產(chǎn)品的效果，又能將對耐水性的影響降到很低。

12、噴涂飛濺 浪費嚴(yán)重

現(xiàn)象及主要原因：

有些真石漆在進行噴涂時會掉砂，甚至?xí)奶庯w濺，嚴(yán)重時可浪費1/3左右。

1.碎石級配不當(dāng)

真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用大小不同的顆?；旌洗钆?，如果采用均勻顆?；蝾w粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。

2.施工操作不當(dāng)

可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)纫蛩匾矔斐娠w濺。

3.涂料稠度不當(dāng)

涂料稠度調(diào)制不當(dāng)也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴(yán)重浪費材料。

解決方法：

1.調(diào)整碎石級配

通過施工現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會使漆膜表面質(zhì)感偏低;過度使用粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級數(shù)配比，才能達到均勻統(tǒng)一。

2.調(diào)整施工操作

如果是噴槍原因，則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。

3.調(diào)整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因，則需要調(diào)整稠度。

13、真石漆發(fā)花

現(xiàn)象及主要原因：

1.基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象。

2.施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過少、漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。

3.真石漆生產(chǎn)過程中，纖維素比例過高，是發(fā)花的直接原因。

解決辦法：

1、嚴(yán)格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。

2、嚴(yán)格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右

3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

14、真石漆黃變

真石漆黃變簡單來講就是顏色發(fā)黃，影響美觀。

現(xiàn)象及主要原因：

生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑，乳液經(jīng)過太陽紫外線照射會發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，很終造成黃變現(xiàn)象。

解決方法：

要求廠家選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結(jié)劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

15、漆膜過軟

現(xiàn)象及主要原因：

合格的真石漆漆膜會很硬，用指甲無法扣動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當(dāng)或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。

解決方法：

生產(chǎn)真石漆時，要求廠家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液，應(yīng)選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復(fù)合溶液。

16、色差

現(xiàn)象及主要原因:

同一墻面沒有使用同一批號的涂料,兩批涂料存在色差。真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定,出于地質(zhì)構(gòu)造的緣故,每批彩砂難免有色差,所以在進材料時,很好要選用同一批石礦加工的彩砂,進貨一次要進全,以減少色差。涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色,噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

解決方法：

同一墻面盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置；噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?；在進材料時,很好要選用同一批石礦加工的彩砂,進貨一次要進全。

17、涂層不均勻、接茬明顯、二次修補接茬明顯

現(xiàn)象及主要原因:

沒有使用同一批號的涂料;涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水,噴涂前又沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?涂料粘度不同;噴涂時空氣壓力不穩(wěn);噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化；配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵不及時或后補造成接茬明顯；面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。

解決方法：

應(yīng)安排專人或廠家對配合比、稠度等相關(guān)因素進行控制；施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應(yīng)提前封堵修補完成；盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置，噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?；噴涂時及時檢查噴槍噴嘴，調(diào)整噴嘴壓力；施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

18、涂層起泡、起鼓、開裂

現(xiàn)象及主要原因:

涂料施工時基層的含水率過大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠,或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠,混合砂漿基層設(shè)計強度偏低,或者施工時配合比不正確;沒有使用封閉底涂料;主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料；基層開裂，底層抹灰沒按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂；水泥砂漿沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量； 一次噴涂量太大,涂層太厚，又稀釋不當(dāng);涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂；天氣溫差大，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。

解決方法：

打底灰應(yīng)按要求進行分格；在基層的抹灰過程中應(yīng)嚴(yán)格砂漿的配合比和進行分層抹灰；按施工程序和規(guī)范施工；嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量；改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

19、陰陽角裂縫

現(xiàn)象及主要原因：

有時在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，陰陽角是兩個面交叉，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的漆膜，易裂縫。

解決方法：

發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一次，直至蓋住裂縫；新噴涂的陰陽角，則在噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

20、涂層脫落、損傷

現(xiàn)象及主要原因:

涂料施工時基層的含水率過大;受過外力機械沖撞;施工氣溫太低而造成涂料成膜不好;揭去膠帶時間不適或方法不當(dāng)造成涂料損傷;外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。

解決方法：

按施工程序和規(guī)范施工；施工過程中注意成品保護；

21、施工時的交叉污染嚴(yán)重、變色

現(xiàn)象及主要原因：

涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化；施工時各專業(yè)之間的施工順序不當(dāng)造成交叉污染。

解決方法：

要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴(yán)格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時刷一道罩面漆。刷罩面漆時注意防止流淌或過厚形成花感。 施工過程中應(yīng)按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。

以上就是小編為大家總結(jié)的真石漆施工常見問題及解決方案。在真石漆的施工過程中大家除了要選擇好的真石漆原料之外，更加要注重真石漆施工的細節(jié)。更多真石漆資訊歡迎閱讀《真石漆施工大全之真石漆分格技術(shù)的五大注意事項[今日更新]》。